藥用活性炭專門用于制藥過程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質與小分子重金屬，是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點就是脫色速度快，吸附能力強，內孔隙結構發達，孔隙粗大等特點，能夠有效的吸附藥水中的色素，便且降低藥水的雜質，而不影響藥水的其它成分濃度和藥性?，F已成功運用于：維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快；適用于醫藥、農藥、中西原藥的脫色、精制；并具有吸收腸道病菌、解毒作用。

傳統的磷酸法藥用活性炭生產工藝現狀

      活性炭微孔發達、比表面積高、吸附能力強，是一種應用極為廣泛的吸附凈化材料，廣泛應用于化工、環保、食品與制藥、催化劑載體和電極材料等領域。目前，活性炭的制備方法多為化學活化法，磷酸活化法是制備活性炭的常用化學活化法，其實驗室與工業化應用已有約30年的歷史，傳統的磷酸法生產過程中，木屑經干燥后即與磷酸溶液混合進行活化，沒有進行預熱解處理，多采用直接活化或者在活化前的浸漬階段進行預處理。其中一種生產工藝是以堿木糖渣為原料，磷酸為活化劑，將堿木糖渣與質量分數為60%的磷酸按照浸漬比1.3:1～3.0:1溶液均勻混合，在180～290℃加熱預處理后，然后在活化設備中進行活化，活化溫度為320～530℃，活化時間90～120min，冷卻至室溫、清洗、干燥、粉碎、過篩后，制得活性炭。

     傳統的磷酸法藥用活性炭雖然可以制備性能較好的活性炭，但無法避免使用化學藥劑和傳統的生產帶來的次生污染，因此尋找新的生產制備方法以提高活性炭性能，減少生產過程中生產過程中產生的次生污染等問題是活性炭廠商當前研究的熱點。

磷酸法藥用活性炭 高效漂洗精制生產工藝研究

      現有活性炭洗滌設備，多采用浸泡模式，活性炭洗滌接觸面積小，導致洗滌不充分，磷酸回收率不高，同時活性炭洗滌不夠干凈，雜質含量高。筒錐式過濾洗滌干燥機采用螺旋狀攪拌葉片，能夠將活性炭充分攪動，增大活性炭與洗滌水的接觸面積，能夠對活性炭快速高效的洗滌 ,提高洗滌效率、提高活性炭的質量，同時節約水資源。

    (1) 磷酸法藥用活性炭高效漂洗精制生產工藝具有磷酸和能耗低、操作簡便，經濟環保。

    (2) 由于預熱解過程中木焦油部分分解釋放，避免回收磷酸液中混入木焦油，有利與磷酸的循環利用，減少了磷酸的回收成本。

    (3) 在同等工藝條件下提高了活性炭的吸附效能，從而降低了活性炭的制造成本和生產過程中所產生的污染。

    (4) 筒錐式過濾洗滌干燥機所制的磷酸法活粉狀性炭具有吸附能力強、脫色效果佳、過濾速度快、灰分低等特點，可用于液體精制、脫色、提純、污水處理等領域。

藥用活性炭漂洗精制生產  工藝步驟

     (1) 藥用活性炭活化后進料步驟

罐體上部設有活性炭進口，原料活性炭經過輸送裝置與活性炭進口連通，將活性炭輸送進罐體內。

    (2) 筒錐式過濾洗滌干燥機  進漂洗液步驟

在罐體上部另一側設置有洗滌水進口和酸液進口，通過酸液進口放入用于洗滌的酸水，由水位計控制酸水用量。

    (3) 筒錐式過濾洗滌干燥機  高效洗滌步驟

     轉軸豎直設置于罐體中，轉軸上端伸出罐體連接電機，電機帶動轉軸轉動，從而攪拌葉片隨轉軸轉動，螺旋狀攪拌葉片攪動清洗液從下往上運動，讓活性炭充分的分散在酸水中，攪拌3～5分鐘后，進行反轉，再攪拌3～5分鐘，再次正轉，依次重復，與活性炭充分接觸；

    (4) 筒錐式過濾洗滌干燥機  高效過濾步驟

在罐體底部設置有酸液排放口，在在罐體上部還設置有空氣加壓閥，當洗滌酸水的波美度達到要求后，關閉攪拌，打開酸液排放口，開啟空氣加壓閥8，進行加壓，通過濾網擋板，濾液通過酸液排放口進入回收桶內。

    (5) 筒錐式過濾洗滌干燥機  精制干燥步驟

    zui后通入清潔洗滌水，開啟攪拌葉片，使水和活性炭混勻后，開啟罐體底部活性炭出口，將洗滌水和活性炭一起放出過濾、干燥，得到活性炭。

     傳統的磷酸法藥用活性炭漂洗精制設備多采用浸泡模式，活性炭洗滌接觸面積小，導致洗滌不充分，雜質含量高。筒錐式過濾洗滌干燥機采用螺旋狀攪拌葉片，能夠將活性炭充分攪動，增大活性炭與洗滌水的接觸面積，能夠對活性炭快速高效的洗滌，提高漂洗精制效率、提高活性炭的質量，同時節約水資源。

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