原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，無錫雙瑞在引進、消化外國先*技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。
 

　　國內(nèi)三合一多功能機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數(shù)設備無法實現(xiàn)過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不chedi，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。
 

　　筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機  工作原理
 

　　筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機是在同一密閉空間內(nèi)，通過夾套控制溫度而進行物料的加壓或真空反應。反應結束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結晶析出反應產(chǎn)物；啟動攪拌主軸，使下錐體過濾板對結晶后的固液混合物進行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應液進一步脫出并清除雜質(zhì)，固液分離過程結束可得到較干的固相物；啟動內(nèi)加熱螺帶，對物料加溫真空干燥最終得到達到一定干度的產(chǎn)品。
 

　　筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機  設備結構
 

　　筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內(nèi)部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內(nèi)設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的wusijiao快開出料裝置或wusijiao氣動出料球閥。
 

　　筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機  性能優(yōu)點
 

　　從筒錐式多功能機處理各種不同物料的實際操作使用可發(fā)現(xiàn)，筒錐式連續(xù)過濾干燥機具有很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)有：
 

　　① 一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
 

　　② 操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應工藝條件的變化。
 

　　③ 該機可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
 

　　④ 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
 

　　⑤ 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進行地洗滌，最后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
 

　　⑥ 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
 

　　⑦ 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。
 

　　筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機可以在一個設備中完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實現(xiàn)設備的集成化和生產(chǎn)的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產(chǎn)。