國內原料藥生產設備和技術來看也是良莠不一，高純度、物料的生產后處理生產設備已經遠遠不能滿足精細化工行業日趨提高的安全和環保要求。單錐真空干燥機采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶劑的產品。

單錐真空干燥機  技術特點

    針對現在原料藥精烘包設備已經遠遠不能滿足化工行業日趨提高的安全和環保要求，單錐真空干燥機滿足精細化工特別是無菌原料藥生產的設備裝置以及整體工藝，以此改變國內原料藥生產廠家手動操作和物料暴露操作的生產模式，縮短我國和先進國家的生產裝備技術的差距。內加熱螺帶單錐干燥機的技術優點為：

   (1) 物料被攪拌后混合運動方向是軸向運動、徑向運動和周向運動的復合運動，其混合效果好；

   (2) 干燥完畢后，可依靠螺帶攪拌槳葉反轉將料粉從底部閥門自動卸料，排料干凈，可以密閉的傳輸到下部的操作工序，操作工人勞動強度低；

    (3) 批生產之間無需拆卸即可利用內置的清洗和滅菌裝置進行清洗和滅菌；

   (4) 混合裝料系數高，裝料系數可達90%；

   (5) 具有良好的密封性能，無粉塵污染；

   (6) 系統配備有粉塵捕集裝置和在線清洗、在線滅菌功能

單錐真空干燥機技術改進 主軸和內加熱螺帶

   (1) 新型攪拌主軸和內加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到高效的強制傳熱性能。

   (2) 新型內加熱螺帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案，適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。

   (3) 物料在容器內受熱是緊貼容器內壁由內加熱螺帶自下而上旋轉至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動，保證了均衡受熱。

   (4) 攪拌器與容器壁光潔度高，二者間的間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面，避免熱敏材料或粒子結塊現象。

   (5) 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。

針對現在原料藥精烘包設備已經遠遠不能滿足化工行業日趨提高的安全和環保要求，單錐真空干燥機滿足精細化工特別是無菌原料藥生產的設備裝置以及整體工藝，新型攪拌主軸和內加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到高效的強制傳熱性能。